对于较为复杂的影响因素，尤其是对于一种新型工艺生产出来的大型，它的合金杂质元素比较多，在进行复杂的熔炼时，各个影响因素之间存在着难以用一般方法分析出来的综合因素，在各种具有复杂的逻辑关系的机床铸件之间，需要用的是系统工程方法来进行缺陷的分析。
为什么这种方法能够对缺陷进行分析的呢？是因为这种系统的方法是建立在检测技术、处理信号、理论识别等现代科学技术成就的基础之上，以气孔缺陷为例，当用这种系统方法进行检验时，首先可以找出造成这一缺陷的特征指标，也就是找到它的敏感因子，这是能够通过灵敏的反应系统来反映缺陷的状态的某种特殊指标，会通常以表征系统的动态特征作为参数，在检查气孔时，敏感分子可以检查出铸件的含气量，对它进行详细的检测，可以用传感器和二次仪表。
将缺陷铸件中的气体取出以后，就可以转变成信号传递，把它记录到数据处理设备中去，而二次仪表的作用是将它进一步放大，然后变成有力的分析和诊断形式。这里面包含了采集试样的过程和对试样进行分析的过程，通过谱线检查出不同深度的气孔内壁元素分布情况。
气孔内有某种气体并不是就是说这里面有气孔缺陷，而是要通过识别确定符合实际机床铸件的缺陷状态时才是气体造成气孔的根据。
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