机床铸件在浇注过称中的4个注意问题

多年以来,中国产业一直在为摆脱结构不合理、生产不平衡的现状而努力,国产机床铸件一直处于中、低端层,仍旧无法逾越技术等问题,无法跨入高端领域。另一方面,机床铸件乃至整个铸件领域都存在产品质量差的问题,为了更好的发展机床铸件产业,应该从最基本开始,完善机床铸件生产过程中的每个环节,降低铸件缺陷的风险。 在一般情况下大多采用消失模铸造工艺或者树脂砂铸造工艺,不管采用哪一种工艺,浇注工艺都是非常重要的一个环节,因为机床铸件的浇注工艺有一定的技术难度和挑战性,在实际操作过程中,一定要实现准备充分,做到心中有数、有条不紊。机床铸件在浇铸时应该注意四个问题: 一、在浇注开始时,可采取先细流慢浇的办法,等到浇注系统被金属液充满后,即可加大浇注速度越快越好,但以浇口杯被金属充满而不外溢为准则。浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时,过快地浇注会产生呛火使金属液飞溅的现象。 二、机床铸件在浇注过程中不可中断。在消失模铸件浇注时,一定要保持连续地注入金属液,直到铸型全部充满。否则,就易在停顿处造成机床铸件整个平面的冷隔缺陷。 三、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大,浇注速度快,渣子浮在金属液上表面,浇注钢水比较干净。受设备条件限制,对一些要求不高或一般中小亦可用转包浇注。 四、在浇注的后期,当金属液达到模样的顶部或冒口根部时,就应略需收包,以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。 相关信息:,,,,


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