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铸造厂教您连续浇铸与混合炉浇铸的利弊

来源:铸造厂http://www.hudongzhuzao.com | 发布时间:2015-08-05 | 点击数:


混合炉浇铸与外铸都属于连续浇筑的基本形式,都需要使用到连续铸造机。只不过混合炉浇铸是将铝液先装进混合炉,混合炉里进行浇铸,铸造厂再生产重熔用铝锭与铸造合金时主要用这种方法。

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外铸则使用抬包直接向里面进行浇筑,当铸造设备不能够满足生产要求时,质量太差无法入炉时就会使用到这些方法,因为没有加热的外源,台包的温度一定要合适,在夏季时要达到690-740摄氏度,在冬季时要达到700-760摄氏度,使铝锭材料获得较好的外观。

在使用混合炉浇铸时,首先必须配好料,把它们倒入混合炉中,经过均匀搅拌以后,再把他们放到溶剂中进行精炼。浇筑合金锭要在30分钟以上的时间里进行澄清,在澄清完成以后就可以扒渣了,扒完渣再进行浇铸,在浇筑时,混合炉的炉眼必须与铸造机的第二个、第三个铸模对准,用来保证液流在发生变化和换模时具有一定的灵活机动性。

用流槽将炉眼与铸造机相连接,最好让流槽短一些,这样就可以使铝的氧化率降低,避免产生过多的斡旋与飞溅现象,如果铸造机已经停止工作48小时以上,在重新启动时,必须对铸模进行4小时以上的预热。

铸造厂通过流槽铝液进入到铸模中,用铁铲除去铝液表面的氧化膜,就完成了扒渣,当一个溜槽流满以后,就会转向下一个铸模,铸造机是连续进行工作的。

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