火花机铸件

火花机铸件

火花机铸件通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。

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详情介绍

   火花机铸件通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
 
   结构特点
 
   1:火花机铸件放电加工是靠移动电极来实现,相对移动被加工物的放电结构,火花机铸件的放电加工时的负载较轻,能够更好的保证加工精度;
   2:火花机铸件采用线性导轨做为运动部件,加工轴运动反应更为灵敏,可实现高速加工;
   3:火花机铸件的承载能力更强,其底座和工作台面为一体式石英铸件,中间无其它连接机构,再经整体加工而成;故能大大増加承受负载的能力;
   4:火花机铸件采用自动供油系统,可自行设定供油量及供油间隔,保证其运动顺畅;
火花机铸件
   产品特性
 
   由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
 
   常见问题
 
   火花机铸件部分未成形,型腔充不满
   产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小;4、金属液不足;压射速度太高;5、空气排不出来。
   调整方法:1- 2、提高压铸模,金属液温度;3、更换大压力压铸机;4、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。
火花机铸件
   产品应用
 
   压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件,随着国内制造装备业发展水平的不断提高,压铸机的装备水平也显著提高,可以制造的零件种类也在不断得到扩大,压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升,相信在不远的将来,压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的!


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