立加铸件

立加铸件

立加铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线,机床床身均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定。

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   立加铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线,机床床身均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定。
   机床床身的整个生产过程,三级环保,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
   立加铸件的材质:为高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长,广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。
   立加铸件的退火处理:机床床身铸件经过两次人工时效处理,去除内应力。铸件内部结构稳定,不易变形。
立加铸件
   设计规范
 
   压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的较小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。
   铸造圆角设计规范
   通常压铸件各个部分相交应有圆角(分型面处除外),可使金属填充时流动平稳,气体也较容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,较小圆角半径为0.5 mm。
压铸件内的嵌件设计规范
   首先,压铸件上的嵌件数量不宜过多;其次,嵌件与压铸件的连接须牢固,同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等;再次,嵌件须避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护;有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。
 
   产品特性
 
   由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
立加铸件
   压铸金属材料
 
   主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等。以锌、铝合金应用广,镁、铜合金次之。当前在电子行业用的以锌,铝,镁合金为主。
   压铸锌合金
   锌合金的熔融状态流动性非常好,熔点低只有365度。可进行各种后加工处理,比如电镀等。所以用途广泛,之前在手机行业也使用很多,但因为比得大,耐蚀性差渐被铝合金淘汰。使用多的当属卫浴行业。常用的有2,3,4,5,7号合金,广泛的是3号合金。
   压铸铝合金
   铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3,所以在各行各业中用途十分重要,尤其是在飞机,船舶,汽车,电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
   常用的有Al-Si-Cu系,常见的有ADC12(A383),ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成,加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。
   压铸镁合金
   镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。所以在手机,通讯设备等电子器材,汽车配件,医疗器械上使用广泛。


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