机床铸件中灰铸铁的热处理工艺介绍

铸铁中是十分重要的成分,对于他的处理工艺也是一个需要很复杂的过程,下面我们就来谈一谈常用的灰铸铁处理工艺。 机床铸件
第一步、把表面的应力去掉,这是对铸铁的时效热处理,目的就是减少铸件的残余应力,它的原理是把铸件的温度加热到530℃-620℃,然后通过塑性变形把残余的应力降低,使残余应力的大小要低于原来的铸件应力,这是最常用的热处理方法。
第二步、通过石墨化退火来改善切削加工性能。在铸件内部转角或薄壁处有时会产生白口,这是由于化学成分控制不当,孕育处理得不够所造成的,它会使整个铸件逐渐变成白口或麻口,这样机械加工就难以进行了,作为一种补救措施,在高温下把白口部分的渗碳体进行解体,才会达到石墨化的目的。
第三步、表面热处理工艺,对于要求耐磨性好的机床导轨、缸套要经常采用表面淬火热处理的方法,如果表面获得马氏体+石墨组织,就说明表面淬火成功,淬火以后的珠光体基体表面硬度大致可以达到50HRC左右。 除了以上的热处理方法外,还有许多的热处理工艺,比如正火、淬火回火、等温淬火以及化学热处理等工艺,每种工艺都有它独特的性能和优点,只有在具体需要时采取恰当的方法,才能找到合适的机床床铸件零件。
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机床铸件 灰铸铁

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