机床铸件的诊断步骤有哪些?

在进行诊断时,要把的缺陷情况进行整体的掌握,把缺陷的大小要调查清楚,形貌位置的变化频率的发生情况等加以分析,在统计和归纳之后与过去的材料进行对比,把目视的缺陷特征掌握好,对缺陷的目视特征进行完整的说明,这也是对于缺陷分析的基础,在铸件的气孔部位发生的缺陷可以有两种表述方法。 机床铸件 在位于铸件冷却比较快的角部,分布着气孔,行圆直径大概为1-2mm,孔壁呈白色,而且光滑圆亮,较之浇温较低的铸件,气孔位置可移至冷却较慢的壁部或者是交叉壁处,而当小孔的数量为数不多时,在后一陈述中必须把问题说清楚,否则无法了解。  在说明问题以后,接着第二步就是搞清楚状况,对于铸件产生缺陷的生产条件,一定要把包括铸造条件、铸造方案、铸型状况、操作人员技术情况等都详细的调查清楚,通过认真仔细的进行分析,并了解各种条件的变化状况,这种变化与缺陷是否有关系。  第三个步骤是寻找原因,在机床产生缺陷以后,要对他产生的原因进行分析,这就需要找现场工作经验的丰富的技术人员,寻找各类缺陷形成的机理,除了有关的理论知识外,还需要广泛听取别人的意见,多查找参考资料和文献。当把机床铸件主要的症结寻找出来以后,就可以对症下药,很好的消除缺陷。 本文原创首发于江苏大型,(沪东铸造),转载请注明文章来源。


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