近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，反击式破碎机的应用也越来越广泛，该设备常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。因此，反击破板锤和反击板的消耗占砂石生产线后期运行成本的很大一部分。
高铬复合板锤是国内砂石行业具体工矿条件而研制的最新一代板锤，针对反击式破碎机的破碎特点，反复实验，合理应用国内目前最先进的纳米技术，使铸造耐磨材料性价比较目前最先进材料提高1-2倍，比传统板锤提高寿命50-100%，根据对上千家工矿企业统计数据表明，高铬板锤破碎石料达3-4万立方，为用户创造了巨大经济效益。
据调查，我国机制砂石行业的耐磨材料消耗为2.0—2.5元/吨，而采用了生产的反击式破碎机板锤的机制砂石生产线，在耐磨材料方面的消耗比同行业下降40-45%，即每吨下降0.8～1.1元左右，一条年产100万吨的机制砂生产线，一年可为业主节约生产成本100万元以上。
由此可见，生产的反击式破碎机板锤大大降低了制砂生产线的运行成本，目前该板锤经过多家企业生产实践检验，被水泥、砂石等行业所认可。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
板锤的更换
1、板锤的拆卸：
首先，用专用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再将压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率，同时也将会给企业带来可观的经济效益。
同时反击式破碎机衬板以及转子与反击破碎衬板的间隙也会影响破碎机的生产能力。
衬板的更换步骤
反击式破碎机衬板的更换：
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤当即。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检验周期定期维修。
反击式破碎机转子与反击衬板间隙的调整当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗一直过大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。
针对此问题，以下本文将介绍降低反击式破碎机板锤消耗的应对措施。 尽量使用质量好的板锤。 2重新制作螺栓模具。 使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂 3加强使用和维护管理。
首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。