灰铸铁中的增硫技术工艺

纵观的发展史,即钢行铸铁时期、低碳当量高强度、与国外先进的工业国家还有相当大的差异。主要是以追求高强度作为驱动力的,100多年以来由抗拉强度60Mpa80Mpa现在350Map经过了三个时期。 上世界80年代以后,其最大的特点就是把的力学性能与铸铁的石墨化结合在一起。高碳当量下获得高强度,国外工业发达国家的灰铸铁已经入高碳当量高强度灰铸铁时期。同时具有良好的流动性、低的收缩性、低的铸造应力、高的减振性及良好的切削性能,从而使灰铸铁的力学性能与碳当量在一个新的高度上平衡。这就是这就是高碳当量强度灰铸铁,灰铸铁发展的方向。低碳当量高强度灰铸铁与高碳当量高强度灰铸铁主要差异。 控制的概念是只有全面控制一下五个方面才干支撑在高碳当量下的高强度,生产高碳当量高强度灰铸铁的控制要点: 1、高温静置; 2、改变炉料组成; 3、调整化学成分; 4、灰铸铁在高碳当量下要达到高强度必需要有合金化的支持。 下面小编说一下增硫技术工艺:铁水中的硫过低是有害的孕育的效果差。切削性能差。合适的范围0.07%-0.12%此范围,石墨的形态差。硫使石墨长度变短,端部变钝,形态变曲,提高了力学性能。当硫量小于0.05%时,一定要进行增硫处理。经金相分析,铁水中的硫,以特殊形式存在所以增硫时一定要用专业厂家生产增硫剂。切记不能乱用增硫产品,那样有可能损害炉子内壁并给铁水里带来更多有害的元素和杂质,生产出的产品不合格,造成利息大大增加,使用不合格产品严重的可能发生爆炸,造成人员伤亡等重大平安生产事故。 江苏沪东机械铸造公司生产的铸造专用高效增硫剂,使用方便平安可靠,发生杂质极少、吸收率高,可达95%以上。电炉生产时,将电炉内加少量铁后,按硫的需求量将粒度8-25mm增硫剂加在炉内,再加铁将增硫剂压上,进行熔炼即可。对于球墨铸铁,原铁水过低的硫(小于0.008%也是有利的正常范围0.010%-0.014%比较好。即使如此,对于电炉熔炼,此范围也需采用硫氧孕育剂来进行微量增硫,提高铁水的活性。 相关产品信息:,,,,,,,    


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