轴承座铸件制造技术及包装、防腐和检验要求

一、轴承座铸件的总体技术要求
 
1.1 干燥机轴承座分为入料端和出料端轴承座,在此文中统称为轴承座。该轴承座是管式干燥机中的重要工作件,它对管式干燥机的运行效果,运行安全,更换都有直接影响。
 
1.2 轴承座的铸造、加工按照图纸及有关要求制造。(不合格产品经常表现为内部及表面裂纹)
 
1.3 技术要求提出的只是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,铸造厂家必须保证提供符合或高于技术要求以及相关的国家标准要求的优质产品及其服务。
 

轴承座铸件
轴承座铸件
二、制造技术、包装与防腐要求
 
2.1 材质要求
轴承座材料采用HT200,生产方须出具相应的检验证书。轴承座交货技术条件应符合GB/T 9439-2010的规定。
2.1.1 每个炉号的产品都应该有对应的材质报告提供,材质报告应符合GB/T 9439-2010的规定。
2.1.2 每件产品都应该有机械力学性能报告,其中必须包含抗拉强度和屈服点。力学性能报告应符合GB/T 9439-2010的规定。
2.1.3 每件产品都应有相应的热处理报告。
2.1.4 铸件应严实,无气孔、夹渣等缺陷。
 
2.2 自由公差等级
按照图纸要求的DIN ISO 2768 中等精度级别。转化为中国标准为GB/T 1804-2000 中等精度要求。
 
2.3 表面粗糙度要求
2.3.1 图纸转换按照Rz160→Ra25, Rz80→Ra12.5, Rz40→Ra6.3, Rz20→Ra3.2, Rz10→Ra1.6进行。
2.3.2 粗糙度在要求范围内分布必须均匀。
 
2.4 质量要求
2.4.1 该铸件需进行无损检测,适用标准如下:(注:生产商需提供国家认可的无损检测人员资格证件)
GBT 9444-2007   磁粉探伤       最终热处理后     质量等级要求:表面1级   100%荧光磁粉探伤
GBT 7233.2-2010  超声波探伤     最终热处理后     质量等级要求:3级  加工面100%探伤
并提供每个轴承座部件的探伤报告。
2.4.2 外观:外观良好,无黑皮、刮擦痕迹、碰撞痕迹。
2.4.3 热处理:低温去应力退火 JBT 7711-2007
 
2.5 包装与防腐要求
2.5.1包装必须满足长途运输要求,具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,包装应保证在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施;包装应采取防潮、防锈、防腐蚀的保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运输。轴承座运抵目的地后,表面不允许有损伤,不允许生锈。加工面应涂防锈油。
本产品需用木箱包装,底部为木托盘上部为木箱盖扣在托盘上;木托盘应当满足叉车和吊车转运时的强度需用,强度不足的地方应用钢板或其它钢铁材料进行加强;包装时应先用塑料薄膜覆盖在托盘上,然后将零部件用螺栓或者钢带固定到托盘上;固定好后再将塑料薄膜将零部件包好满足防水要求。
 
2.5.2 铸造厂家应在每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:
(1)目的站
供货、收货单位名称
(2)设备名称、机组号、图号、设备位号、箱号/件号、毛重/净重〈公斤〉、体积(长×宽×高,以毫米表示。
(3)防雨、防潮(必要时标明)和防翻倒标志
(4)标明需以吊车装卸的货物的重心位置及起吊点
(5)大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
(6)每件包装箱内,应附有包括零部件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单及合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书两份。
 
2.5.3 轴承座箱体外部非加工面当涂漆,涂漆要求如下:
油漆前工件表面需进行除锈处理,宜采用喷丸处理达到Sa2.5,底漆必须在除锈处理后8小时内进行。底漆采用耐200℃高温的无机富锌防腐底漆,二层干漆膜厚度80-100μm。面漆采用有机硅耐热漆,二层干漆膜厚度80-100μm,总干漆膜厚度不小于160μm。面漆颜色、品牌由商务合同统一规定,或者另行约定。
2.5.4 轴承座箱体内部涂防锈脂。
 
三、检验要求
3.1 对于图纸及技术要求规定的检验要求必须认真执行。
3.2 检测数据必须如实填写。没有要求记录的尺寸也是要求测量的,如果超出公差范围应该如实记录,并及时反馈。
3.3 需方提供的图纸和检验标准都是完成品的要求。加工制造单位在生产过程中还应该有毛坯、半成品的检验报告及尺寸记录可供监造人员检查。
3.4 对于无法或者很难用文字描述的内容应该用照片和影像来反映。
 
四、监造
4.1 需方有权在供方的工厂及外协单位进行现场监造。
4.2 需方监造人员有权对产品进行复检。供方应积极配合提供相关检测设备。
4.3 需方监造人员有权因质量问题阻止车间生产。


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铸件 轴承座 技术要求

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