冲床铸造

冲床铸造

冲床铸造是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。

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详情介绍

   冲床铸造是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。
 
   产品特点
 
   冲床铸造的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是冲床铸造的大脑。与普通冲床相比,数控冲床有如下特点:
   加工精度高,具有稳定的加工质量;
   加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
   可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
   加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
   冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高 ;
   冲床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
   操作简单,具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;
冲床铸造
   产品作用
 
   冲床铸造可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
 
   加工方式
 
   1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
   2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
   3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
   4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
   5)单次成形:按模具形状一次浅拉伸成型的加工方式。
   6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
   7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
冲床铸造
   操作规程
 
   冲床工须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
   正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
   检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉须牢固,不得移动。
   机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
   模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
   开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
   冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
   冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
   冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
   单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
   两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
   工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
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